Bei der Konstruktion von Kunststoffkappenformen müssen verschiedene Aspekte berücksichtigt werden

2020-11-27

Das Formdesign für den Flaschenverschluss sollte auf Form, Präzision, Größe, Prozessanforderungen und Produktionscharge basieren. DasDas Formdesign sollte folgende Aspekte berücksichtigen:


Hohlraumnummer und -anordnung: Als Verpackungsbehälter für die Massenproduktion ist es ratsam, mehrere Hohlräume einer Form zu verwenden. Unter Berücksichtigung der Klemmkraft und des Einspritzbetrags der vorhandenen Spritzgießmaschine sowie der Präzision und der wirtschaftlichen Faktoren des Flaschenverschlusses wird bestimmt, dass es sich um 1 Form und 10 Hohlräume handelt, und der Anordnungsmodus der Hohlräume ist "eine Form". .


B Design des Angusssystems: Entsprechend der Struktur der Kunststoffteile ist die Form in drei Platten unterteilt und VERWENDET aPunkttor. Das Tor befindet sich in der Mittelstellung der Oberseite der Kunststoffteile. Das Point Gate kann sich deutlich verbesserndie Schmelzschergeschwindigkeit und verringern stark die Schmelzviskosität, was der Formfüllung förderlich ist, besonders wirksam für das PESchmelze empfindlich gegen Schergeschwindigkeit. Und Kunststoff als Verpackungsbehälter, das Auftreten hoher Qualitätsanforderungen, kleine SpitzeTor Restspuren, um die Oberflächenqualität von Kunststoffteilen zu gewährleisten, Abisolieren am Tor automatisch brechen, leicht zudie Automatisierung des Produktproduktionsprozesses realisieren, die Produktionseffizienz verbessern, den wirtschaftlichen Nutzen steigern. UnausgeglichenDas Gießsystem wird angewendet, um den Formhohlraum zu verdichten und die Formgröße zu verringern. Damit jeder Formhohlraum gleichmäßig gefüllt wirdGleichzeitig wird das Verfahren angewendet, um die Torgröße jedes Formhohlraums manuell zu modifizieren, um ein Gleichgewicht zu erreichen. Verwenden Sie kaltes Loch, umVorwärts kaltes Material lagern.

C Kühlsystemdesign: Das Formtemperaturregulierungssystem der Kappenform wirkt sich direkt auf die Produktqualität und -produktion ausEffizienz. Um die Kühleffizienz des Hohlraums zu verbessern, wird ein Kühlkreislauf verwendet. Der Einlass einer Schleife istbefindet sich in der Nähe des Auslasses der anderen Schleife. Entsprechend der Formform und Formstrukturbeschränkungen ist der Durchmesser derDer feste Formkühlkanal beträgt 12 mm und ist mit dem äußeren Formschlauch verbunden, um eine kreisförmige Kühlung zu bilden. Der Durchmesser vonDer bewegliche Modellkern ist relativ klein und das Stahlrohr wird zur Kühlung verwendet. Der weiche Kupferkernstab mit guter WärmeDie Leitfähigkeit wird in die Mitte des Kerns gedrückt, und ein Ende des Kernstabs wird in das Kühlwasserloch für verlängertKühlung.