Klassifizierung und Design von Kunststoffformen

2021-08-20

Hauptkategorien:
Entsprechend den verschiedenen Formverfahren können die Arten von Kunststoffverarbeitungsformen, die den unterschiedlichen Prozessanforderungen entsprechen, unterteilt werden, hauptsächlich einschließlich Spritzgussformen, Extrusionsformformen, Blisterformformen, Formformen für hochgeschäumtes Polystyrol usw.
1. Kunststoffspritzgussform (Kunststoffform).
Bei der Herstellung thermoplastischer Produkte wird vor allem eine Formform verwendet. Das entsprechende Verarbeitungsgerät für Kunststoffspritzgussformen ist eine Kunststoffspritzgussmaschine. Der Kunststoff wird zunächst im Heizzylinder am Boden der Einspritzmaschine erhitzt und geschmolzen und anschließend in der Schnecke der Einspritzmaschine geschmolzen. Oder angetrieben durch den Kolben gelangt es durch die Düse der Einspritzmaschine und das Gießsystem der Form in den Formhohlraum, der Kunststoff wird abgekühlt und verfestigt, und das Produkt wird entformt. Seine Struktur besteht normalerweise aus Formteilen, einem Gießsystem, Führungsteilen, einem Ausstoßmechanismus, einem Temperaturkontrollsystem, einem Abgassystem, Stützteilen und anderen Teilen. Bei den Herstellungsmaterialien werden in der Regel Kunststoffformstahlmodule verwendet, und die am häufigsten verwendeten Materialien sind hauptsächlich Kohlenstoffbaustahl, Kohlenstoffwerkzeugstahl, legierter Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl usw. Das Spritzgussverfahren ist normalerweise nur für die Herstellung thermoplastischer Produkte geeignet . Die im Spritzgussverfahren hergestellten Kunststoffprodukte sind sehr breit gefächert. Von Dingen des täglichen Bedarfs bis hin zu verschiedenen komplexen Maschinen, Elektrogeräten und Transportteilen werden sie alle mit Spritzgussformen geformt. Es ist das am weitesten verbreitete Verarbeitungsverfahren bei der Herstellung von Kunststoffprodukten.
2. Kunststoff-Kompressionsform
It includes two structural mold types: compression molding and injection molding. They are a type of molds mainly used to form thermosetting plastics, and their corresponding equipment is a pressure forming machine. According to the characteristics of the plastic, the compression molding method heats the mold to the molding temperature (generally 103°—108°), then puts the measured compression powder into the mold cavity and the feeding chamber, and closes the mold. The plastic is under high heat and high pressure. It is a softened viscous flow, solidified and shaped into the desired product shape after a certain period of time. The difference between injection molding and compression molding is that there is a separate feeding chamber. The mold is closed before molding. The plastic is preheated in the feeding chamber and is in a viscous flow state. It is adjusted and squeezed into the mold cavity under pressure to harden and form. Compression molds are also used to form some special thermoplastics, such as hard-to-melt thermoplastics (such as polyvinyl fluoride) blanks (cold forming), resin lenses with high optical performance, slightly foamed nitrocellulose car steering wheels, etc. . The compression mold is mainly composed of a cavity, a feeding cavity, a guiding mechanism, an ejecting part, a heating system, etc. Injection molds are widely used for packaging electrical components. The material used in the manufacture of compression molds is basically the same as that of injection molds.
3. Kunststoff-Extrusionsform
Eine Art Form zum Formen und Herstellen von Endlosformprodukten aus Kunststoff, auch Extrusionsformköpfe genannt, wird häufig bei der Verarbeitung von Rohren, Stangen, Monofilamenten, Platten, Folien, Draht- und Kabelbeschichtungen, Profilmaterialien usw. verwendet. Das entsprechende Produktionsausrüstung ist ein Kunststoffextruder. Das Prinzip besteht darin, dass der feste Kunststoff unter den Bedingungen der Erwärmung geschmolzen und plastifiziert wird und die Schnecke des Extruders rotiert und unter Druck gesetzt wird und der Querschnitt durch eine bestimmte Form der Düse mit der Form der Düse übereinstimmt. Kontinuierliche Kunststoffprodukte. Zu den Herstellungsmaterialien gehören hauptsächlich Kohlenstoffbaustahl, Legierungswerkzeuge usw. Einige Extrusionswerkzeuge werden auch mit verschleißfesten Materialien wie Diamant an den Teilen eingelegt, die verschleißfest sein müssen. Das Extrusionsverfahren eignet sich in der Regel nur zur Herstellung thermoplastischer Produkte und unterscheidet sich offensichtlich in seiner Struktur von Spritzguss- und Pressformen.
4. Blasform aus Kunststoff
Es handelt sich um eine Art Form, die zum Formen von Hohlprodukten aus Kunststoffbehältern (z. B. Getränkeflaschen, täglichen chemischen Produkten und anderen Verpackungsbehältern) verwendet wird. Die Formen des Blasformens sind nach dem Verfahrensprinzip hauptsächlich Extrusionsblasformen, Hohlformen und Spritzblasen. , Spritzstreckblasen-Hohlformen (allgemein bekannt als „Injektionsstreckblasen“), Mehrschicht-Blasformen-Hohlformen, Blechblasformen-Hohlformen usw. Die entsprechende Ausrüstung zum Blasformen von Hohlprodukten wird üblicherweise als Kunststoff-Blasformmaschine bezeichnet. Das Blasformen eignet sich nur zur Herstellung thermoplastischer Produkte. Der Aufbau der Blasform ist relativ einfach und die verwendeten Materialien bestehen überwiegend aus Carbon.
5. Blisterform aus Kunststoff
Es handelt sich um eine Art Form, die Kunststoffplatten und -folien als Rohstoffe verwendet, um einige einfachere Kunststoffprodukte herzustellen. Sein Prinzip besteht darin, die Kunststoffplatten und -folien mithilfe der Vakuummethode oder der Druckluftformmethode auf der konkaven oder konvexen Form zu befestigen. Unter der Bedingung des Erhitzens und Erweichens wird es verformt und in den Hohlraum der Form geklebt, um das gewünschte geformte Produkt zu erhalten, das hauptsächlich bei der Herstellung einiger Produkte des täglichen Bedarfs, von Lebensmitteln und Spielzeugverpackungen verwendet wird. Aufgrund des geringen Drucks beim Formen besteht die Blisterform aus Aluminiumguss oder nichtmetallischen Materialien und ist relativ einfach aufgebaut.
6. Formwerkzeug aus hochexpandierendem Polystyrol
Dabei handelt es sich um eine Form zur Verwendung von Rohstoffen aus expandierbarem Polystyrol (Perlen aus Polystyrol und Schaummittel), um verschiedene gewünschte Formen von Schaumstoffverpackungsmaterialien zu formen. Das Prinzip besteht darin, dass das expandierbare Polystyrol in der Form dampfgeformt werden kann, darunter zwei Arten von einfachen manuellen Formen und hydraulische Direktschaumformen, die hauptsächlich zur Herstellung industrieller Verpackungsprodukte verwendet werden. Die zur Herstellung dieser Art von Formen verwendeten Materialien sind Aluminiumguss, Edelstahl, Bronze usw.

Design-Elemente:
Formenbau und Formenbau stehen in engem Zusammenhang mit der Kunststoffverarbeitung. Der Erfolg oder Misserfolg der Kunststoffverarbeitung hängt weitgehend von der Auswirkung des Formendesigns und der Qualität der Formenherstellung ab, und das Design von Kunststoffformen basiert auf der richtigen Gestaltung von Kunststoffprodukten.
Die bei der Gestaltung von Kunststoffformen zu berücksichtigenden Strukturelemente sind:
① Trennfläche, d. h. die Kontaktfläche, an der die konkave Form und die konvexe Form zusammenwirken, wenn die Form geschlossen ist. Die Auswahl seines Standorts und seiner Form wird durch Faktoren wie Produktform und -aussehen, Wandstärke, Formverfahren, Nachbearbeitungstechnologie, Formtyp und -struktur, Entformungsmethode und Struktur der Formmaschine beeinflusst.
②Strukturteile, nämlich Schieber, geneigte Oberteile, gerade Oberteilblöcke usw. komplexer Formen. Die Gestaltung von Strukturteilen ist sehr kritisch und hängt von der Lebensdauer der Form, dem Verarbeitungszyklus, den Kosten, der Produktqualität usw. ab. Daher erfordert die Gestaltung der Kernstruktur einer komplexen Form eine umfassendere Kompetenz des Konstrukteurs , und das Streben nach einfacherem, langlebigerem und wirtschaftlicherem ist so weit wie möglich. Designschema.
③Formpräzision, nämlich Vermeidung von Staus, präzise Positionierung, Führungspfosten, Positionierungsstifte usw. Das Positionierungssystem hängt von der Erscheinungsqualität des Produkts, der Formqualität und der Lebensdauer ab. Entsprechend der unterschiedlichen Formstruktur werden unterschiedliche Positionierungsmethoden ausgewählt. Die Steuerung der Positionierungsgenauigkeit hängt hauptsächlich von der Verarbeitung ab. Die Positionierung der inneren Form wird vom Designer hauptsächlich berücksichtigt, um eine vernünftigere und einfacher einstellbare Positionierung zu ermöglichen.
②Angusssystem, das heißt der Zufuhrkanal von der Düse der Spritzgießmaschine zur Kavität, einschließlich des Hauptkanals, des Kanals, des Angusses und der Kaltkavitäten. Insbesondere sollte die Auswahl der Anschnittposition darauf ausgerichtet sein, dass der geschmolzene Kunststoff die Kavität in einem guten Fließzustand füllt. Das feste Anguss- und Anschnittmaterial, das am Produkt befestigt ist, lässt sich leicht aus der Form auswerfen und beim Öffnen der Form entfernen. Außer Straßenmodell).

③ Kunststoffschrumpfungsrate und verschiedene Faktoren, die die Maßhaltigkeit von Produkten beeinflussen, wie z. B. Fehler bei der Herstellung und Montage von Formen, Formverschleiß usw. Darüber hinaus ist bei der Konstruktion von Pressformen und Spritzgussformen die Abstimmung der Prozess- und Strukturparameter des Formteils erforderlich Maschine sollte ebenfalls berücksichtigt werden. Computergestützte Designtechnologie wird in der Kunststoffformgestaltung häufig eingesetzt.